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半自動打包機常見故障及維修方法

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半自動打包機常見故障及維修方法

發布日期:2016-10-31 00:00 來源:http://www.aspl.net.cn 點擊:

狀況一:卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下:

                       1.   拆下1部分的六角螺帽的墊圈。

             2.     鬆開中間連接軸心的缺口部分,所以須將螺絲轉上些。

3.      取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。

4.      依以上3-2-1方式裝配複原。

5.      注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm間隙。


狀況二:不自動出帶,遇此情形時,首先檢查出帶長度調整是否在0處,然後再看穿帶過程是否正確, LS5微開關如在歸零狀態下,接點未能碰觸凸輪,則往內調些      

        許可,另外送帶滾輪附近卡住異物,M2電機尾部碳刷磨損,電機不轉或轉動無力;亦會造成此一情況。


狀況三:捆緊後不切帶,有很多情況會造成此一情形,略述如下:

1.      鬆緊調整得太緊,請調整緊度,緊定螺絲鬆開後,將調整螺帽,順時針方向轉則較緊,調好後再將緊定螺絲固好,注意:一次不要調太多。

2.      打滑片或打滑皮帶有油,皆位於鬆緊調整附近,必須拆下擦掉油。

3.      皮帶太緊,將皮帶傳動座往下調些,或將馬達往後調些即可。

4.      改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大,參考送退帶滾輪的調整方法調好。


狀況四:粘合效果欠佳:

1.      溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。

2.      中腔體內壓簧變短或壓簧斷裂導致壓力不夠,更換壓簧。

3.      使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或電纜線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚至於馬達捆緊時燒掉,所以    盡量避免用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電纜。

4.      中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合,更換635軸承。

5.      電熱怪手(擺杆)上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導致粘合一半,甚至更少。

6.      電熱鋼片太高或太低,或偏左偏右,因此碰到上下方的PP帶,或是左右刀具。而無法進入加溫,須視情況調整。

7.      排煙的微風扇故障,使得溫度太高。


狀況五:插帶時不動作

1.      上滑板右邊LS1微開關故障或彈片補異物擋住撞塊不靈活,而無法碰觸接點。

2.      機器不在原位狀態,插帶無動作需按複位按鈕,回原位。

3.      MI電機尾部碳刷磨損,電機不轉或轉運無力。


狀況六:連續動作

1.      LS5微開關故障

2.      LS1微開關雖未故障,但接點及彈片間有髒物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶後隨之放開。

3.      LS5微開關在歸零時,接點沒閉路,如此電源一開即連續動作。


狀況七:未捆緊即切斷

1.      機器鬆緊調得太鬆,調緊些即可

2.      LS3微開關及LS5微開關位置不當,參考前5-2調整方法。

3.      退帶磁感應開關故障。

 

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